تولید کرکره برقی | درب اتوماتیک درآسا , درب اتوماتیک , درب اتوماتیک شیشه ای , درب اتوماتیک برقی ,

ورود ایلیت : مواد اولیه شرکت درب اتوماتیک درآسا جهت تولید پرفیل های مورد نیاز اسلت از نوع استاندارد از آلیاژ ۶۰۶۳ شرکت های دوبال و ایرالکو بوده و با افتخار اعلام می دارد در تولید پرفیل خود به هیچ و جه از مواد ضایعاتی استفاده نمی دارد
آماده سازی قالب :
قلب دستگاه پرس اکستروژن قالب می باشد که شرکت درب اتوماتیک درآسا مرکزی با بهره گیری از کادری مجرب و امکانات مناساب و براساس لیست و اولویت واحد برنامه ریزی و تولید نسبت به تامین قالبهای مورد نیاز دستگاه پرس اکستروژن اقدام می نماید، عمده قالبهای شرکت درب اتوماتیک درآسا ساخت کشور چین و ترکیه و ایران می باشد لازم به توضیح است واحد قالب سازی شرکت مجهز به تجهیزات پیشرفته در خصوص انجام عملیات پلیش کاری و نیتراسیون و سود کاری و غیره می باشد از طرفی این شرکت درب اتوماتیک به منظور پوشش ظرفیت های مازاد خود به صورت outsourcing نسبت به تامین قالبهای خود اقدام می نماید.
تزیق آلومینیوم:
دستگاه پرس اکستروژن پایه اصلی تولید پرفیل آلومینیوم به شمار می رود که شامل کوره های پیش گرم کن بلیت و قالب می باشد .
تکنولوژی این دستگاه همگام با تکنولوژی روز اروپا بوده و متضمن کیفیت پرفیل های تولیدی این شرکت می باشد این واحد قادر است با دستگاه های پرس اکستروژن و تجهیزات مکمل با فن آوری پیش رفته روز تولید کرکره برقی تا ظرفیت ۵۰۰۰،۰۰۰کیلیوگرم درسال انواع مقاطع اسلت های آلومینیومی تا طول ۳۲ متر مورد مصرف در صنعت درب های اتوماتیک و کرکره برقی و صنعت ساختمان را تادرجه سختی ۱۵ راکول تولید نماید . خطوط دستگاه اکستروژن شرکت درب اتوماتیک درآسا در مرکزی مجهز به میز اتوماتیک بوده تا از سایندگی پروفیل درهنگام عملیات اکسترود توسط میز پرس جلوگیری می کنند و از طرفی عدم دخالت نیروی انسانی باعث می گردد که کیفیت پرفیل در طول اکسترود ثابت بمانند و پرفیل در طول عملیات اکسترود به طور یکنواخت تولید گردد.
اجینگ تیغه کرکره برقی:
به منظور افزایش سختی پرفیل تولید شده این شرکت از ۲ دستگاه اجینگ اتوماتیک بهره گیری می نمایید که پس از خروج از کوره اجینگ سختی پرفیل ها با دستگاه وبستر اندازگیری می شود.سختی مورد تایید کنترل کیفی شرکت دراسا مرکزی ۱۲ الی ۱۵ راکول می باشد .
واحد برشکاری:
دستور کار این بخش براساس لیست برش که توسط واحد برنامه ریزی تهیه می گردد به صورت گونیا و کاملا دقیق برشکاری می شود و بر اساس اولویت های تعیین شده عملیات برش انجام می گیرد و محصول برش برحسب نوع رنگ در پالت مخصوص قرار گرفته و جهت زیر سازی و آماده سازی برای رنگکاری به بخش رنگ انتقال داده می شود.